Die Progroup AG mit Sitz in Landau und einer der führenden Wellpappenrohpapier- und Wellpapphersteller in Europa, vermeldet die Betriebsaufnahme eines neuen Wellpappformatwerks in Petersberg.
Dort laufen im neuesten Werk PW15 seit Anfang August die ersten Wellpappformate im Regelbetrieb vom Band. „Wir verfolgen konsequent unseren Wachstumskurs und stärken mit dieser Investition weiter unsere Position auf dem Markt. Als Familienunternehmen mit Wurzeln in der Region ist das Werk gleichzeitig ein klares Bekenntnis zum Wirtschaftsstandort Pfalz“, erklärt Maximilian Heindl, Vorstandvorsitzender von Progroup. In Offenbach an der Queich hat Progroup vor mehr als 30 Jahren das erste Werk in Betrieb genommen. In Landau befindet sich mit dem Group Office außerdem der Verwaltungsstandort des Papier- und Wellpappherstellers.
Modernste Prozesse und innovative Herstellungstechnik, so teilt Progroup mit, spielten beim neuen Werkt perfekt zusammen, um eine optimale Wellpappenqualität bei gleichzeitig höchster Effizienz in der Fertigung zu garantieren. Das Werk verfügt demnach über die neuesten Hightech-Anlagen, auf denen bis zu 200.000 t Wellpappformate pro Jahr hergestellt werden können. Die Produktionsgeschwindigkeit beträgt 400 Meter pro Minute.
Hohe Energieeffizienz
Ein durchdachtes Konzept sorge für die nachhaltige Energieversorgung: Zwei Blockheizkraftwerke mit sehr hohem Nutzungsgrad und eine Photovoltaikanlage auf dem Dach decken den gesamten Strombedarf des Werkes, wenn die Wellpappenproduktion im Zweischichtbetrieb arbeitet. Das senkt gleichzeitig den Verbrauch fossiler Brennstoffe. Die moderne Kraft-Wärme-Kälte-Kopplungsanlage nutzt dabei die Abwärme aus der eigenen Stromerzeugung je nach Bedarf entweder, um Kälte zu produzieren oder Wärme in den Heizkreislauf einzuspeisen. „Das ist so effizient, dass wir damit nicht nur Energie in den Herstellungsprozessen sparen, sondern die rund 30.000 m2 große Halle im Winter beheizen und im Sommer kühlen können“, erklärt Maximilian Heindl.
Erfolgsmodell Verpackungspark
PW15 stehe „Wand an Wand“ mit der Produktionshalle des langjährigen Kunden G&G Preißer. Das bringe für beide Seiten große Vorteile: Aus dem vollautomatisierten Hochregallager mit 15.000 Stellplätzen laufen die Progroup-Wellpappstapel über ein Förderband jetzt direkt in die Verpackungsfertigung von Preißer. Das smarte Intralogistiksystem wisse dabei stets genau, welcher Stapel wann wohin muss. Die bisherigen Lieferungen per LKW-Anlieferung entfallen somit. Das spare nicht nur den zwei Partner-Unternehmen viele Kosten, sondern auch der Umwelt Emissionen von mehreren Dutzend LKW-Fahrten – und das jeden Tag, so Progroup abschließend.
